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Processo de flutuação da scheelite   A separação da scheelite pode ser feita através da separação gravitacional, magnética e de flutuação.A flutuação é selecionada.   Introdução A linha de produtos de flotação de scheelite é adequada para a scheelite contendo multi-metais com estrutura complexa. Separação de scheelite e calcspar e fluorite A concentração de celulose a alta temperatura é um método comum. Primeiro, a celulose é concentrada em 60% a 70%; em seguida, o silicato de sódio é adicionado à celulose; em seguida,A polpa é aquecida a 80°C e agitada durante 30 a 60 minutosA flutuação da scheelite é inferior à temperatura ambiente, e o produto no tanque é calcspar e fluorita. A separação de scheelite e barite É difícil separar a scheelite e a barite pelo silicato de sódio devido à ação inibitória fechada da scheelite e da barite.Escolhemos sulfato de alquilo como colector para selecionar repetidamente barito sob o 1.5-3PH, e o produto no tanque é scheelite. Separação de scheelite e sulfeto O xantato é usado para capturar minerais de sulfeto na flutuação da scheelite. A separação da scheelite e do silicato de quartzo Ácido oleico como colector e silicato de sódio como inibidores, que podem inibir a gangue de quartzo e silicato e a scheelite flutuante.

Processo de beneficiamento de cobre   O minério de cobre divide-se em minério de sulfeto, minério de óxido e minério misto de acordo com sua taxa de óxido. O processo principal para o minério de cobre é a flotação, para minério de cobre misto refratário e minério de óxido refratário, normalmente utiliza-se o processo de hidrometalurgia. Introdução O processo de separação do minério de cobre (métodos de mineração de cobre, flotação de cobre, beneficiamento de cobre, minério de sulfeto de cobre, separação magnética de cobre, minérios e concentrados de cobre, processamento de minério de cobre, extração de minério de cobre, processo de mineração de cobre, concentração de minério de cobre, moagem de minério de cobre, equipamentos de mineração de cobre, máquinas de mineração de cobre, extração de mineração de cobre, purificação de cobre) divide-se em processo de uma etapa e múltiplas etapas. Existem muitos processos, que são influenciados principalmente pelos motivos abaixo: 1.  Existem muitos tipos de minério de cobre sulfetado, como Calcopirita, calcocita, cobre porfirítico, azul de cobre, arsenopirita. A sequência de reação com xantato é Calcocita > azul de cobre > cobre manchado > pirita 2.  Influência do minério de cobre secundário e oxidação 3.  Influência das partículas finas, quanto mais finas as partículas, mais difícil é fazer a flotação 4.  Multi-metal com cobre, incluindo pirita de cobre e  Minério de Cobre-Molibdênio e assim por diante. (Dicas: Você pode adicionar esta página da web como favorita ou encontrá-la pesquisando no Google com as palavras-chave abaixo: planta de lixiviação de cobre, planta de processo de mineração de cobre, concentrador de cobre, máquina de moagem de cobre, planta de fundição de cobre, fundições de cobre, concentrado de minério de cobre, máquina de britagem de cobre, planta de beneficiamento de cobre, planta concentradora de cobre, flotação por espuma de cobre, planta de mineração de cobre, pilha de lixiviação de cobre, mineração de minério de cobre, planta sx ew cobre, beneficiamento de minério de cobre, processo de refino de cobre, extração de cobre de óxido de cobre, planta de extração de cobre, processo de concentração de cobre, processo de fundição de cobre, beneficiamento de minério de cobre, lixiviação de minério de cobre, fundição de concentrado de cobre, sx ew cobre, processo de flotação de cobre, refino de minério de cobre, lixiviação em pilha de cobre, processamento de minerais de cobre, extração de minério de cobre, planta de refino de cobre, processo de refino de cobre, planta de fundição de cobre, produção de cátodo de cobre, mineração de minério de cobre, sxew cobre, mineração de cobre, planta de concentrado de cobre, processo de mineração de cobre, processo de produção de cobre, lixiviação de óxido de cobre, tratamento de sulfato de cobre, flotação de minério de cobre, refino de minério de cobre, processo de lixiviação de cobre, beneficiamento de cobre, flotação de minério de cobre e assim por diante.)

Processo de flotação de ouro   A flotação é um método amplamente utilizado em plantas de processamento de minério de ouro para processar o ouro de rocha, comumente usado no tratamento de minerais sulfetados altamente flutuáveis ​​contendo minério de ouro. O processo de flotação pode enriquecer ao máximo o ouro no mineral sulfetado, os rejeitos podem ser descartados diretamente, o custo da planta de processamento é baixo, 80% do ouro de rocha da China é usado neste método. O processo de flotação inclui principalmente dosagem, mistura, enchimento, sopro de espuma, etc.       Aplicação A flotação é adequada para processar o minério sulfetado aurífero que contém partículas de ouro finas e flutuáveis, durante a flotação, o minério sulfetado atua como o transportador de ouro e é enriquecido no concentrado mineral sulfetado. A flotação também pode ser usada para processar multimetálicos que contêm minerais sulfetados e minerais carbonáceos. Para o mineral insolúvel que não pode ser processado por amalgamação ou cianetação, deve-se usar um processo combinado que inclua a flotação.   Introdução A finura da moagem, a concentração da polpa, a dosagem do reagente, o volume de insuflação, o tempo de flotação são os fatores de influência para o processo de flotação. Normalmente, essas condições do processo devem ser confirmadas por testes de processamento mineral e experiência prática. Fluxo do processo O processo de flotação tem a influência mais importante para a flotação mineral, escolher o processo racional depende da natureza do minério e também deve considerar a facilidade de operação, custo e recuperação. Para a mineração de ouro que contém apenas um mineral com partículas grosseiras e embutidas uniformemente, geralmente use um processo de moagem e flotação em uma etapa. Para as partículas de ouro que têm tamanhos diversos e embutidas de forma irregular no minério de ouro, normalmente coloque uma placa de mercúrio e equipamentos de gravidade para pré-recuperar as partículas de ouro no circuito de moagem e classificador antes de realizar o processo de flotação. Esses dois processos acima são amplamente utilizados na planta de beneficiamento de ouro. Mas para o minério de ouro com mineral complicado, o processo de flotação será mais complexo, por exemplo, o processo de separação na moagem, o processo de separação de lama e areia são todos aplicáveis ​​na prática. Para a flotação em minério polimetálico, seu processo será mais complexo, o ouro enriquece normalmente em alguns concentrados e é vendido como um mineral associado. Equipamentos de flotação, incluindo todos os tipos de máquinas de flotação, coluna de flotação de novo tipo que tem sido usada em certos minérios de ouro. A máquina de flotação XJK é uma máquina de flotação de autoabsorção tradicional, as máquinas de flotação JJF, SF, BF são máquinas de flotação de autoabsorção de novo tipo. A máquina de flotação de agitação mecânica de autoabsorção é a mais competitiva no momento, porque tem estrutura simples, ar preenchido, dispersão uniforme, velocidade de rotação mais baixa da pá, menor consumo de energia, menos caracteres de abrasão. E este tipo de equipamento torna possível aumentar o tamanho do equipamento de beneficiamento, entre estes, a máquina de flotação KYF tem o tanque de volume máximo que pode atingir 320 m³.   (Dicas: Você pode adicionar esta página da web como favorita ou encontrá-la pesquisando no Google com as palavras-chave abaixo: fornecedores de equipamentos de mineração de ouro, fabricantes de equipamentos de mineração de ouro, fundição de barras de ouro, processamento de concentrado de ouro, fluxograma de mineração de ouro, planta de beneficiamento de ouro, fluxograma de processo de mineração, flotação por espuma de ouro, concentrador de gravidade de ouro, moinho de processamento de ouro, fluxo de processo de mineração de ouro, máquina de fusão de ouro, flotação de ouro, moinho de bolas de ouro, moinho de bolas de ouro, moinho de bolas de mineração de ouro, máquina de moagem de ouro, moinho de bolas de ouro para venda, máquina de flotação de ouro, planta de flotação de ouro e assim por diante.)

  Em comparação com outros minerais, o minério de magnetita é mais fácil de separar.Nestes anos, com o aumento da necessidade de partículas finas e indústria de fundição, acelerou a tecnologia magnética, incluindo a tela fina,coluna magnética e separador magnético fraco --- flutuação inversa , que aumentou a qualidade de ferro para 68,85%, o silício diminuiu para 4%.   Aplicação A linha de produção de separação de magnetita é usada para separar a magnetita com propriedades de minério simples. Introdução do processo Processo de flotação inversa de íons magnéticos fracos: é um processo que se divide em processo de flotação inversa de íons magnéticos fracos e íons negativos.A diferença é o reagente., a vantagem dos íons negativos é que o flutuador não é pasta, índice estável.É necessário adicionar ácido antes do filtro.  

  O benefício do minério de fluorita é o processo de separação por gravidade e flutuação.Uma vez que a produção industrial de ácido fluorídrico requer um teor de fluorito de cálcio> 98% e de sílica < 1%A flotação de fluorita geralmente usa concentração de 5-7 estágios; 2. Quando o PH da polpa de minério é de 8-11, a flutuabilidade é boa.     Aplicação O processo de flotação de fluorito é adequado para o alto teor de lodo, as impurezas minerais e a simbiose de fluorita, o grão disseminado fino, etc. propriedade complexa do minério e a separação difícil do minério de fluorita. Introdução do processo 1. Separação de minério de fluorito e sulfeto: geralmente, usar colector de xantato para emergir minério de sulfeto, em seguida, adicionar colector de ácidos graxos para flutuar fluorito.adicionar pouco inibidor de sulfito para garantir a qualidade da fluorita concentrada. 2. Separação de fluorita e barita: Geralmente, use a flotação a granel e depois separe.A separação do concentrado a granel pode utilizar flotação direta ou flotação inversa para obter fluorita concentrada. 3Separação da fluorita e do quartzo: usar ácido graxo para recolher a fluorita e usar vidro de água para reter o quartzo.em pequenas doses têm activação para minério de fluoritaO fluorito é um mineral de alta qualidade, mas não é suficiente para controlar o quartzo.

  O refinamento de quartzo é uma tecnologia de separação de alta dificuldade que remove o bit ou a microimpuridade e, em seguida, obtém quartzo concentrado ou quartzo de alta pureza.Classificação e deslimagem, lavagem, separação magnética, flutuação, lixiviação ácida, lixiviação microbiológica, etc.   Introdução 1. lavagem, classificação e deslimagem O grau de SiO2 será menor, juntamente com o tamanho das partículas de quartzo se tornando fino, o grau de minérios de impurezas se oporá.Este fenómeno é particularmente evidente no minério de quartzo que contém uma grande quantidade de argila.Por isso, é necessário lavar e deslimar antes da preparação. 2A esfregar. O esfregamento significa a remoção da película fina na superfície do minério de quartzo e do minério de impurezas de lama e a extração de agregados minerais por força mecânica e força de moagem e descascagem de areia.Em seguida, classificação e purificação adicional da areia de quartzoAtualmente, utilizam-se principalmente a esfregadura de barras e a esfregadura mecânica. 3. flutuação É muito difícil separar a mica e o quartzo. Usar o colector de aniões sob condição ácida ou colector de catiões-aniões sob condição alcalina para flotina obterá um bom efeito.Após a lavagem, desliming, magnético e flutuação, a pureza do quartzo será de até 99%. 4Lixiviação ácida O ácido fino é bom para remover ferro e alumínio, use ácido espesso e aqua regia para remover titânio e cromo.De acordo com os requisitos do produto final de quartzo, controlar todos os fatores de lixiviação ácida e fazer o melhor para reduzir a concentração de ácido, temperatura e dosagem para controlar o custo de produção. 5. magnético Usar separador magnético forte para remover a impureza de ferro é a parte chave. Para alcançar uma alta qualidade de quartzo do produto, o campo magnético de alta intensidade é necessário para remover impurezas magnéticas semana.Em anos em curso, separador magnético forte é amplamente utilizado para planta de revestimento de quartzo.

  Os métodos de beneficiamento de grafite incluem flotação, separação eletrostática, separação por gravidade, etc. A flotação é o processo mais amplamente utilizado. O processamento de minerais de grafite é adequado principalmente para todos os tipos de grafite com diferentes hábitos cristalinos e grafite acompanhada de mica, etc., minerais de silicato ou pirita. Método de beneficiamento: flotação, separação eletrostática, separação por gravidade, etc. A flotação é o processo mais amplamente utilizado.   Sobre o minério de grafite: O minério de grafite inclui grafite amorfa e grafite lamelar. Grafite amorfa também chamada de grafite criptocristalina. Este minério tem pequenos cristais de grafite, superfície terrosa e desempenho industrial não é bom. Mas este minério de grafite tem alto teor, geralmente 60-80%. Mas sua flotabilidade é ruim. Após a flotação, o teor não apresenta aumento notável. Assim, se o teor for inferior a 65%, não deve ser minerado, o teor entre 65-80%, seleção e depois uso. A característica da grafite lamelar é que a grafite se apresenta como lamelar ou foliada, o teor do minério bruto não é alto, geralmente 3-5%, não pode Exceder 20-25%. Este minério de grafite tem boa flotabilidade e o teor pode chegar a 90% após a flotação. Portanto, o teor do minério bruto com 2-3% pode ser minerado. A grafite lamelar tem bom desempenho e pode ser usada para fazer produtos de carbono avançados. Portanto, não podemos apenas considerar o teor para diferentes grafites, mas também o tipo, então decidir se usa o processo de flotação. A grafite lamelar tem boa flotabilidade, por isso, na maioria das vezes, usa-se a flotação para selecionar. Na China, geralmente usa-se querosene ou diesel como coletor, óleo nº 2 ou novo óleo de flotação como agente espumante. Após muitos anos de prática de produção, o óleo nº 4 é considerado um agente espumante ideal para grafite. Geralmente, a grafite criptocristalina associa-se a mica, etc., minerais de silicato. Na flotação, pode-se usar amido, dextrina, cola orgânica, celulose, etc., agente para controlar os minerais de silicato, por exemplo, se o teor de pirita for alto, adicione cal e óxido.   MÉTODO DE BENEFICIAMENTO DO MINÉRIO DE GRAFITE A flotação é o método mais comum usado em plantas de processamento de grafite. Basicamente, todas as plantas de processamento de grafite em flocos adotam a flotação para separar a grafite. Em geral, o processo de beneficiamento inclui: uma desbaste, uma limpeza e sete a onze limpezas, que podem obter o concentrado de grafite com um teor de carbono fixo de 90%-97%. Para proteger o floco, a remoagem do concentrado geralmente adota moinho de areia. Devido à sua forte hidrofobicidade e flutuabilidade natural, a grafite em flocos geralmente usa querosene ou diesel como coletor, óleo nº 2 ou óleo nº 4 como agente espumante para flotação de grafite. Às vezes, cal ou carbonato de sódio é adicionado para ajustar o pH da polpa em cerca de 8-9. Quanto aos minerais de silicato contendo argila, quartzo, mica e feldspato, é necessário adicionar o silicato, dextrina, amido e celulose para inibir os minerais de ganga e dispersar a polpa Para continuar a aumentar o teor de carbono fixo da grafite, o método de beneficiamento químico é adotado para purificar, como o método de fusão alcalina em alta temperatura, lixiviação ácida HF e lixiviação ácida mista, cloração por fusão e assim por diante., que pode produzir a grafite de alta pureza com o teor de carbono acima de 99,99%. A separação por gravidade é usada principalmente para pré-processar os minérios de grafite, separar os minerais pesados, descartar os rejeitos com antecedência. Após o enriquecimento preliminar da grafite, a flotação é usada para aumentar ainda mais o teor de carbono fixo da grafite. Quando um grande número de pirita, limonita, granada, rutilo, tremolita, diopsídio e outros minerais com grande proporção são contidos em minerais, é necessário usar a separação por gravidade para atingir o enriquecimento preliminar e, em seguida, obter o concentrado de grafite grosseiro. O concentrado grosseiro é ainda enriquecido por flotação. Portanto, a separação por gravidade é usada apenas para pré-processar o minério de grafite e, na maioria dos casos, é combinada com a flotação na produção real. Atualmente, é raramente usado. grafite afanítica O teor do minério bruto de criptocristalina é geralmente alto, com teor de carbono de 60-80%, e o produto pode ser obtido após separação manual, britagem e processo de moagem. Nos últimos anos, a flotação também tem sido adotada no minério de grafite criptocristalina para aumentar o teor de carbono fixo. A separação da flotação de grafite criptocristalina é mais difícil e a flotação é geralmente usada para enriquecer preliminarmente a grafite. O concentrado e os rejeitos obtidos por flotação são vendidos como cristais com qualidade diferente ou o concentrado após a flotação é quimicamente purificado. Casos Relacionados  

  Juntamente com a redução do minério de feldspato de potássio, a qualidade diminuiu, a exigência de aumento do produto e desenvolvimento de recuperação abrangente da mina, introduzir separação por gravidade, flutuação,Separação de alta inclinação, etc. processo de selecção complexo para remover quartzo, mica, titânio ferroso, etc. mineral associado. feldespato de potássio é principalmente a ortoclase, microclina, percita, etc,que é silicato de minerais de potássio, sódio, cálcio, etc. metais alcalinos ou metais de terras alcalinas.   Os equipamentos de mineração de feldspato de potássio incluem principalmente triturador de mandíbulas, moinho de bolas, balde de deslimagem, hidrociclone, separador magnético forte e fraco, célula de flutuação, etc.O processo principal é o curshing-milling-magnetic-flotation, etc. 1. trituração: em primeiro lugar, usar o triturador de mandíbula para esmagar minério maciço. 2Moinho a esferas: após o esmagamento, utilizar moinho a esferas para moer o minério. 3Desliminação: introduzir o minério fino num balde de desliminação ou num hidrociclone para desliminar. 4Separação magnética: após a deslimagem, utilizar separador magnético forte e de comprimento para separar a magnetita e o mineral magnético de comprimento.A separação magnética é muito importante para o feldspato de potássio e é o equipamento mais eficiente para remover o mineral de ironia. 5. Flotação: atualmente, o separador magnético forte e fraco não é adequado para todos os minérios de feldspato de potássio, a flotação é uma boa opção de suplemento.que pode remover as impurezas de forma eficiente e permanecer como feldspato de potássioO instituto de pesquisa Jinpeng pode implantar diferentes agentes de flutuação de acordo com diferentes condições. 6- Concentrado de lavagem por ácido: utilizar vitriol como agente de lavagem por ácido, de acordo com a concentração de ácido e o teor de ferro no feldespato de potássio para ajustar, quando a concentração de vitriol for certa,o teor de ferro é proporcional à dose de vitriolApós a lavagem com ácido, os Fe2O3 e Fe3O4 são removidos e separada solução de sulfato ferroso, em seguida, obter pó de feldspato de potássio concentrado.

  A barita é nítida e frágil, o cristal é grande tubular.Processo Púrpura de minúsculas de alto brilho e micropúrpura de supérfluo. Após esmagamento, flotação, branqueamento, obter pó minuto de alto brilho do bário. 2. produzir produtos de sal de bário, tais como litopona, cloreto de bário, hidróxido de bário, etc.   Introdução 1、Separação gravitacionalGeralmente, usar trituração, filtragem e jato para obter concentrado de alta qualidade (grau até 80%).Secção de tela usar tela circular vibratória, que possuem grande capacidade de processamento, alta eficiência, simples e útil.Processo de seleção de jig usar dois tipos de jig para selecionar a partícula grosseira e fina, respectivamente, após esmagamento.2、 separação magnéticaEm geral, utiliza-se um separador magnético úmido para seleccionar minerais que contenham ferro, tais como a siderita, em seguida, o bário pode ser utilizado para produzir medicamentos de bário que requerem um teor de ferro muito baixo.3、FlotaçãoDe acordo com os diferentes tipos de adsorção, utilizar sulfato de alquilo de ácidos graxos, sulfonato de alcano,etc. colector de aniões ou colector de aminas catiônicas para flotina-barito.  

  De acordo com diferentes propriedades do minério de fósforo, o processo de separação do minério de fósforo tem flutuação, esfregamento, deslimagem, separação por gravidade, lixiviação química, separação combinada,selecção fotoelétrica, revestimento magnético, etc. a flutuação é mais aplicada, incluindo a flutuação direta, a flutuação reversa, a flutuação direta-reversa e a dupla flutuação reversa.   Aplicação O processo de flotação do minério de fósforo é adequado para a textura complexa do minério, a relação de ocorrência complexa do minério, o tamanho das partículas finas, a simbiose fechada disseminada e mista,Minério de fósforo de separação monomérica difícil. Folha de fluxo do processo 1. processo de flutuação directa A flotação direta utiliza um inibidor eficaz para controlar a gangue mineral e um colector para concentrar o fósforo na espuma.incluindo a apatita do tipo de rocha magmática e a apatita do tipo metamórfica de deposição. 2. processo de flutuação reversa: Utilizam-se colectores de ácidos graxos para extrair a dolomita no meio de alcalescência e enriquecer o fósforo no tanque.A maior vantagem é a flutuação a temperatura normal e o tamanho das partículas do produto no tanque é mais grosso, o que é bom para o processo subsequente. 3. dupla flutuação reversa Em condições alcalinas, a dupla flutuação inversa deixa a superfície de silicato tomar carga positiva e usa um colector de aniões para separar o minério.o minério pesado concentrado deixado no reservatórioEste processo pode ser operado sob temperatura normal e tamanho de partícula grosseira.

  Combinado, mas o processo de flutuação prioritária é o mais usado no minério de molibdênio com cobre, os minerais valiosos no minério de molibdênio com ouro são molibdenilita, pirita, calcopirita.   Aplicação A linha de produção de molybdenum dressing pode ser utilizada para molybdenum único ou refratário com propriedades complexas, simbiose próxima de minerais sulfurados e distribuição de partículas finas Processo A flotação para o minério de molibdênio com menos cobre, geralmente utiliza um processo misto e prioritário.molibdenito,pirita, calcopirita, uso de processo misturado molibdênio-cobre, flotação de rejeitos de pirita, separação de cobre molybdênio e processo prioritário de flotação mista parcial. A separação do cobre molybdenum e do concentrado de molibdeno utiliza principalmente sulfeto de sódio e cianeto de sódio processo.Relação de enriquecimento 430 520, concentração 12 vezes . Processamento e equipamento de minério de molibdênio O minério de molibdênio bruto é triturado por um triturador de mandíbulas, depois triturado em partículas adequadas transportadas por transportador para o armazenamento. 1- Alimentado por um alimentador no moinho de bolas para moagem 2O produto após o moinho de bolas é transportado para o classificador, de acordo com a gravidade e tamanho diferentes, lavado e classificado os minerais. 3A lama é agitada com reagentes na máquina de flutuação, a máquina de flutuação inclui tanque, sistema de inflação de ar e agitação, na máquina de flutuação,O produto químico específico é usado para fazer o flutuante encapsular os minerais úteis , depois arranha o carro. 4Desidratando o concentrado com um espessante de alta qualidade e filtrando-o, e o concentrado é o produto final.   Características Processo geral e características 1. trituração e classificação Misturar a separação bruta e depois moer, para fazer a separação do molibdênio e cobre, o seu custo mínimo 2. reforçar a flutuação, aumentar o grau A adição de reagentes é estritamente controlada na separação bruta, certifique-se do circulo inútil e danos, com a ajuda do segundo enriquecimento,e adicionando propriedade de água para reduzir a impureza e impor o processo de flutuação .